RK190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→印字】【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。（オプション装着時）
間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。
RK190は基本のシール機・インクジェットプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。
現在お使いのシール機にインクジェットプリンタを後付け・載せ替えすることができます。機種によって取付けができない場合がございますので、詳しい内容につきましてはお問い合わせください。

インクジェットプリンタの特徴

●MKドック
プリントヘッドをMKドックにセットすると、ボトルの有無やあふれることがないかを確認したうえで、最適に洗浄を実施します。離れた場所からでも、LEDの色でプリンタの状態を把握できます。

●インク粒子自動最適化
周囲の環境や温度、インク粘度などの影響を受け、印字に適したインク粒の状態は変化します。MK-G1000は1秒間に10回、インク粒子のセンシングを行い、常に最適な状態に自動で調整します。周囲の環境に左右されることなく、美しく印字します。

●カメラ文字列変更
作業指示書などに記載されたバーコードや文字列をカメラで読み取って転送すれば、印字内容の切り替えが完了。文字を撮るだけで、印字内容を確実に変更します。コンソールから入力する必要がないので人為的なミスを防げます。

●非接触印字
ホットプリンタやサーマルプリンタは印字の際に接触しますが、インクジェットプリンタは包材に接触することなく印字することができます。そのため、背貼り袋やガゼット袋などの厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。

●→標準仕様／●→機種によって異なる

印字サンプルイメージ

シール機の特徴

●入口安全ガイド
袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。

●エンコーダ付き
モータースピードと印字スピードを同期させることで、モータースピードの変更後も同位置に印字します。

●サニタリコンベヤ（※コンベヤベルト幅：250mm 及び 機械材質：ステンレス の場合のみ）
工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。

●下側ロング熱板（※コンベヤベルト幅：250mm の場合のみ・オプション可能）
下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。

●→標準仕様／●→機種によって異なる

オプション

シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。

脱気装置

• 標準脱気装置
  袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。
  標準脱気装置【包装ペディア】
  
• 入口ノズル脱気装置
  標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。
  入口ノズル脱気装置【製品案内】
  
• スライド切替装置
  標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。
  両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。
  スライド切替装置【包装ペディア】

印字検査装置

文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。
お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。
各種印字検査装置【包装ペディア】

その他オプション

• IJP用シグナルタワー取付け
• エアレギュレータ　3点セット
• IJP本体据置き架台（大・小）